一、概述
該機(jī)實(shí)現(xiàn)了用一臺該機(jī)代替幾臺普通振動床串聯(lián)使用的情況,降低了設(shè)備投資及工程造價,同時先進(jìn)的振動結(jié)構(gòu)保證大型振動床寬度、長度方向上同步振動,解決了普通雙電機(jī)振動床的偏流、溝流問題,避免了靜止流化床的局部死床、壁面堆積、溝流、騰涌等問題。
二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理
干燥機(jī)主要由上腔、風(fēng)箱、底座、流化床板等組成。上腔和風(fēng)箱組成上質(zhì)體,底座為下質(zhì)體,上、下質(zhì)體之間通過板彈簧和螺旋彈簧相連,下質(zhì)體與基礎(chǔ)間通過橡膠緩沖墊隔離振動。風(fēng)箱后部裝有箱式激振器。
箱式激振器由電機(jī)通過皮帶傳動,產(chǎn)生水平方向激振力,經(jīng)板彈簧(共振簧)作用,使干燥機(jī)以一定的頻率振動,垂直方向的分力與通過噴嘴板的熱空氣一起將噴嘴板上的物料拋起,使物料處于流化狀態(tài),而水平方向的分力使物料以一定速度向前輸送,經(jīng)溢流堰和出料斗排出,從而完成干燥作業(yè)。流化床板上布滿風(fēng)帽,防止產(chǎn)品在停車時掉入風(fēng)箱內(nèi),并產(chǎn)生水平氣流,確保物料流化均勻。干燥器內(nèi)料位可由溢流堰調(diào)節(jié)。
三、主要特點(diǎn)
該機(jī)具有以下特點(diǎn):
1. 流態(tài)化均勻穩(wěn)定,無死床和吹穿、壁面堆積、溝流、騰涌現(xiàn)象,可獲得均勻的干燥制品;
2. 本機(jī)采用分離拖動方式,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,設(shè)備壽命長;
3. 可調(diào)性好,料層厚度和物料在機(jī)內(nèi)停留時間均可調(diào)節(jié);
4. 避免產(chǎn)品在停車時掉入風(fēng)箱內(nèi),減少產(chǎn)品與干燥器底板接觸和過熱;
5. 作業(yè)環(huán)境清潔,可連續(xù)作業(yè);
6. 高頻率的振動使熱風(fēng)分布更均勻,提高了熱風(fēng)與濕物料的傳熱效率,節(jié)能效果好。
四、使用范圍
廣泛適用于石油化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、糧油、飼料、鹽業(yè)、海產(chǎn)品加工及超細(xì)微干燥等領(lǐng)域,可以將初始含水量78%的產(chǎn)品干燥至0.5%。
五、工藝流程及說明
干燥系統(tǒng)的工藝流程,以干燥聚丙稀酰胺為例。
從造粒機(jī)出來的聚丙稀酰胺的膠粒由輸料風(fēng)機(jī)向前流化床干燥機(jī)的一端進(jìn)料。干燥后的產(chǎn)品從流化床干燥機(jī)的另一端卸出。經(jīng)空氣過濾器過濾后的純凈空氣由兩臺風(fēng)機(jī)和兩組空氣加熱器分別加熱至一定溫度后分別進(jìn)入流化床內(nèi)的第一干燥區(qū)和第二干燥區(qū),與物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì),從物料中蒸發(fā)出來的水汽隨氣流從流化床的頂部進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行除塵,分離后的廢氣匯入排氣總管,由引風(fēng)機(jī)送入煙囪,排入大氣?;厥盏姆蹓m經(jīng)旋風(fēng)分離器下部的旋轉(zhuǎn)閥和細(xì)粉回收風(fēng)機(jī)分別返回到流化床第二段干燥區(qū)的頭部和第二段干燥區(qū)的尾部。